중저탄소 페로망간의 세 가지 주요 생산 방법이 있습니다: 전기 실리콘 열 방식, 진탕로 방식, 산소 취입 방식.저탄소 페로망간 제련 공정은 망간이 풍부한 광석, 망간 규소 합금 및 석회를 전기로에 추가하는 것입니다. 주로 전기 가열을 통해 충전물을 녹이고 망간 규소를 정제 및 탈규화합니다.

흔들림 국자 방법이라고도 알려진 흔들로 방법은 광물 열로의 액체 망간 규소 합금과 액체 매질 망간 슬래그를 흔들림 국자로 녹여 강한 혼합을 위해 흔들림 국자에서 실리콘이 망간규소합금은 슬래그 내의 산화망간과 반응하여 탈규소화 및 망간환원을 수행한 다음, 규소의 일부가 포함된 액체 망간규소합금을 예열된 망간이 풍부한 광석 및 석회와 함께 전기로에서 재혼합하여 저탄소페로망간을 함께 제련합니다. .

이 두 가지 방법은 에너지 소비가 많고 비용이 높으며 생산 효율성이 낮은 문제가 있습니다.

산소 취입법에 의한 저탄소 페로망가노 제련은 전기로에서 제련된 액상 고탄소 페로망가노(탄소 함량 6.0~7.5%)를 전로에 가열하고, 상부 산소총 또는 아르곤에 산소를 불어넣어 고탄소 페로망가노 중의 탄소를 제거하는 방법이다. 상단 산소 취입 바닥에 적절한 양의 슬래깅제 또는 냉각수를 추가하면서 탄소가 표준(C 2.0% 이하) 요구 사항을 충족하도록 제거되면 생성된 합금은 중간 탄소 페로망간입니다.

이러한 방법에 의한 중탄소페로망간을 생산함에 있어서, 망간의 블로우 손실이 크고, 망간의 수율이 낮으며, 에너지 소비가 높고, 비용이 높으며, 생산 효율이 낮은 문제도 있으며, 망간이 풍부한 광석을 사용해야 하며, 열악한 망간광석 자원을 활용할 수 없습니다.

본 발명은 에너지 소모가 적고 생산효율이 높으며 망간 수율이 높고 비용이 저렴하며 고로에서 열악한 망간광석 자원을 최대한 활용할 수 있는 새로운 제련방법에 관한 것이다.