정보기술 기반의 전기 자동화 기술 프레임워크는 철강 제련 공정의 원격 모니터링 및 과학적 기준을 확립하고, 야금 공정에서 원강 사용을 최적화하고 관련 기술 및 부품을 고도화하여 중국 야금 산업의 현대화된 생산 공정 및 기술을 촉진했습니다. 동시에 전기 자동화 기술은 높은 안전성을 제공합니다. 야금 산업은 주요 산업 생산 분야이며, 금속 제련 산업의 위험성을 분석하고 적용하는 과정에서 전기 자동화 기술을 도입하면 수동 작업이 아닌 자동화를 통해 야금 산업의 위험을 관리하고 안전성을 확보할 수 있습니다. 요컨대, 야금 산업에 전기 자동화 기술을 적용함으로써 전력 야금 기업의 사업 모델 전환을 어느 정도 촉진하고 기업 경쟁력을 강화하며 야금 기업의 건전하고 빠른 발전을 도모했습니다.
야금 산업에 전기 자동화 기술을 적용할 때, 기술자들은 계전기 보호를 전기 자동화 기술 적용의 출발점으로 삼아 계전기 보호 시스템의 전기 자동화 기술을 체계적으로 구현할 수 있습니다. 이를 위해 기술자들은 과학적 원칙에 따라 제련 산업의 전력 수요에 맞춰 송전선로 수직 보호 시스템을 구축하고 고장을 효과적으로 제거해야 합니다.
당사는 수중 아크로의 2차 전류, 전극 전류 및 개별 동관 전기량을 실시간으로 측정하는 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 생산 안정성 향상 및 용광로 조건 제어에 유리한 기반을 제공합니다. 또한, 공정 최적화, 에너지 절약 및 소비 감소, 전력 공급 안전성 확보를 위한 과학적 근거를 제시합니다. 데이터 분석을 통해 사용자는 재료 붕괴, 전극 연삭, 동관 전도도 불균일 등과 같은 용광로 문제를 적시에 해결하고 공정 전략을 변경하여 용광로 조건을 정상화할 수 있습니다.
S7-1500 시스템 제어를 위해 중앙 제어실과 유압실에 전원 캐비닛, PLC 제어 캐비닛 등의 전기 캐비닛이 설치됩니다. 검출 박스는 용광로 전면의 여러 플랫폼에 설치됩니다. 사일로에는 계량 센서와 현장 주요 계측기(온도계, 모니터링 시스템 등)가 각각 장착됩니다.
당사의 자동화 시스템은 제련로의 효율적이고 저렴한 운영을 보장하는 핵심 요소입니다. 모듈식, 확장성 및 유연성을 갖춘 자동화 시스템은 장비 구성, 운영 시스템 및 원자재 조건의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
