● 전극 회전식 이중 스테이션;
● 국자 회전 테이블 이중 스테이션 기술;
● 온라인 와이어 공급 기술;
● 자동 온도 측정 및 샘플링 기술;
● 정련로 및 스크랩 기술;
● 아르곤 취입 자동 제어 기술;
● LF 원터치 제강기술;
LF에는 다음과 같은 조건과 기능이 있습니다.
● 근무조건은 환원분위기와 약간의 정압입니다.
● 전극 조정 모드는 3암형 3상 전극을 별도로 조정하는 모드입니다.
● 열역학적 조건은 흑연 전극 아크 가열입니다.
● 동역학 조건은 국자 바닥에 아르곤을 불어 넣고 교반하는 것입니다.
● 국자에 일정량의 스크랩 분쇄 재료를 추가하고 아크 가열을 통해 온도를 높이고 온도 측정 및 샘플링을 수행하여 온도 제어가 정확하고 붓는 온도를 최적화할 수 있습니다.
● 바닥 부는 아르곤 가스 교반으로 액체 강철 온도가 균일하고 조성이 균일하며 용강이 순수합니다.
● 슬래그 생성, 용강에서 황 및 개재물 제거;
● 합금 충전 시스템을 사용하여 합금 조성을 조정하여 조성 제어가 정확하고 철강이 화학 조성의 최종 요구 사항을 달성하도록 합니다.
● 와이어 공급 공정은 와이어 공급 기계를 사용하여 다양한 종류의 와이어를 용강에 직접 공급하여 합금 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
● 연기 배출 및 먼지 제거 시스템은 연기 배출 및 먼지 제거 시스템을 갖추고 있어 연기 배출을 효과적으로 제어할 수 있어 연기 및 먼지 배출이 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
● 1차 정련기와 연속주조기 사이의 노외 정련설비로 전체 작업장의 생산과정에서 완충 조절 역할을 하여 적격강의 온도와 조성이 연속주조기에 공급되도록 보장합니다.
장비 특징 및 구조 유형
1. 국내외에서 가장 진보된 Siemens 기술 PLC 전극 조정 시스템을 채택하여 아크를 보다 안정적으로 만들고 전력 소비를 낮춥니다.
2. 이동식 더스트 커버는 밀봉이 양호하고 전체 작업 플랫폼 공간의 먼지 함량이 5mg/m3를 넘지 않으며 이 영역의 소음 공해를 줄이고 현장 직원에게 깨끗하고 조용한 작업 환경을 제공합니다. 운영자의 신체적, 정신적 건강을 보장합니다.
3. 정련로는 제강의 핵심인 정련로를 실현하기 위해 온라인 자동 연장 장치, 오프라인 자동 연장 장치, 자동 온도 측정 및 샘플링 장치, 온라인 와이어 공급, 전극 자동 조정 시스템을 사용하는 과정에서 지능형 장비 정련로가 개발되었습니다.
4. 수냉식 퍼니스 커버는 특허제품을 채택하고, 커버 상부는 판형 개방형 커버링을 채택하여 먼지 제거 공기량의 사용과 먼지 제거 시스템의 투자 비용을 줄입니다.