EAF 초고전력 기술은 우리 연구의 초점이며 초고전력은 차세대 EAF 장비의 가장 두드러진 특징이며 고급 전기로 제강 기술은 최고 수준의 생산 능력과 품질을 보장하며 EAF 전력 구성을 향상시킵니다. 1500KVA/t 용강 초고전력 입력까지, 강철이 강철에서 나오는 시간은 45분 이내로 압축되어 EAF의 용량을 크게 증가시킵니다.
EAF는 새로운 원료 예열 기술을 채택하여 생산 비용을 최소화하고 생산량을 늘릴 수 있습니다. 100% 원료 예열을 통한 열에너지의 효과적인 재활용으로 에너지 소비를 철강 1톤당 300KWh 미만으로 줄입니다.
EAF는 LF 및 VD 장비와 결합하여 스테인리스강뿐만 아니라 고품질의 다양한 철강을 생산할 수 있습니다. 초고동력 입력과 높은 처리량은 이러한 유형의 용광로 제련의 고유한 특징입니다.
광범위한 경험을 바탕으로 당사는 광범위한 첨단 효율적인 EAF 제강 솔루션을 제공할 수 있습니다.
EAF 전기로의 작업 과정
고철 및 철재료를 전기로 내부에 정확하게 배치한 후 즉시 아크 점화 메커니즘이 활성화되고, 전도성이 높은 전극을 통해 강한 전류가 유입되어 고철 및 철의 구조에 정확하게 침투됩니다. 이 공정은 고철의 효율적인 열분해 및 용해를 달성하기 위해 아크에서 방출되는 극심한 열 에너지에 의존합니다. 그런 다음 액체 금속은 용광로 바닥에 모여 추가 정제 처리를 준비합니다.
용해 과정에서 물 분무 장치는 물 미스트를 분사하여 용광로의 온도와 분위기를 제어합니다. 고도로 제어되는 용융 공정에서 임시 마이크로 미스트 분사 시스템은 정밀한 알고리즘에 따라 동적으로 조절되어 물 미스트를 미세하고 균일하게 분사하며, 용광로 내부 온도 장을 안정화하고 과학적인 방식으로 화학 반응 환경을 최적화하여 용융 공정의 높은 효율성과 안정성 및 제품의 순도.
또한, 용해 작업에서 배출되는 유해가스에 대해 첨단 배기가스 정화 장치를 갖추고, 다단계 정화 기술을 채택하고, 실시간 모니터링과 배기가스 중 유해성분을 효과적으로 변환, 처리하는 시스템을 갖추고 있어 엄격한 기준을 적용하고 있습니다. 환경보호 기준을 준수하고, 환경보호에 대한 기업의 책임을 적극적으로 이행합니다.
EAF 전기로의 특성
EAF 전기로는 용광로 쉘, 전극 시스템, 냉각 시스템, 물 주입 장치, 배기 가스 처리 장치 및 전원 공급 시스템으로 구성됩니다. 용광로 쉘은 강판으로 만들어졌으며 고온에 견딜 수 있도록 내화물로 덮여 있습니다. 전극 시스템은 상부 및 하부 전극과 전극 홀더를 포함합니다. 전극은 전극 홀더를 통해 전원 공급 시스템에 연결되어 전류를 퍼니스로 보냅니다. 냉각 시스템은 과열을 방지하기 위해 전극과 로 쉘의 온도를 유지하는 데 사용됩니다. 물 분무 장치는 로 내부의 냉각 및 분위기를 제어하기 위해 물 미스트를 분사하는 데 사용됩니다. 배기가스 처리 장치는 용해 과정에서 발생하는 유해 가스를 처리하는 데 사용됩니다.
EAF 전기로는 더 짧은 시간에 고철과 철을 녹일 수 있어 생산 효율성이 더 높습니다. 기존 제강 방법에 비해 EAF는 용해 공정을 보다 정밀하게 제어하여 원하는 합금을 얻을 수 있습니다.