최근 몇 년간 글로벌 야금 기업의 인수합병을 통해 산업 집중도가 계속 높아지고 있습니다.2023년이 되면 일부 원자재 가격 상승과 철강 가격의 심각한 하락으로 인해 금속 산업의 이익이 하락기에 접어들어 기업 이익이 감소하게 됩니다.각 상황에 따라 생활이 올해의 주제가 되었으며, 각 프로젝트를 줄이고 프로세스 최적화 및 업그레이드, 녹색 저탄소 개발 및 지능형 제조에 중점을 두었습니다.'초저배출' 전환, 에너지 '극한 에너지 효율' 등 산업 부문의 저탄소 기술 혁신과 디지털 전환을 가속화합니다.
● 철강 제련
1. 탄소 기반 제련이 수소 기반 제련으로 변화
수소 야금을 위한 철 및 강철 제련 방향은 있지만 현재 녹색 수소 공급원은 제한되어 있으며, 이 문제로 인해 XIYE Iron and Steel 수소와 같은 환원제로 코크스 대신 코크스 오븐 가스를 사용하는 단기 고로 제련에서는 고로를 기반으로 한 모듈식 고온 가스 냉각 원자로 원자력 발전도 양조되고 있습니다.철강 공장에서 코크스로 가스를 이용한 수소 생산.
2. 단공정 제련
환경 보호에 대한 압박으로 인해 단기 공정 제련의 비율이 높아집니다.전기로 등 제련환원제철 기술.
3. 강화된 공동제작
오랫동안 철강 부생가스의 주요 용도 중 하나는 연소 가열이었습니다.이는 가스의 열에너지를 사용하지만 그 가치가 충분히 반영되지 않았습니다.가스에는 다양한 비율의 H2 및 CO 성분이 포함되어 있으며 가스를 사용하여 LNG, 에탄올, 에틸렌 글리콜 등을 생산하면 경제적 이점이 좋습니다.CO와 H2를 생산한 다음 LNG, 에탄올, 에틸렌 글리콜을 생산하는 석탄 화학 산업과 비교할 때 비용 우위가 더 큽니다.
탄소 저감에 대한 요구가 높아지면서 CO2 추출, 응고 등의 프로젝트가 좋은 소식을 가져왔습니다.CO2 함량이 높은 석회 가마 굴뚝 가스 및 보일러 굴뚝 가스와 같은 야금 기업.CO2는 철강 제련, 먼지 억제, 저온 유통 운송, 식품 산업 등에 사용될 수 있으며 시장 수요가 크고 야금 산업은 비용 우위를 가지고 있습니다.태양광 프로젝트는 기업에 특정 탄소 지표를 가져올 수 있으며 많은 제철소도 태양광 프로젝트를 건설하고 있지만 전기 가격의 차이가 기업에 이익을 가져올 수 있는지 여부도 프로젝트가 성공할 수 있는지 여부를 나타내는 중요한 지표입니다.
4. 야금 지능
금속 시장은 철강 산업의 자동화 및 정보 기술 속도를 더욱 가속화하고 디지털화 및 지능화 과정을 가속화할 것입니다.중앙관제센터, 무인 자재 창고, 로봇 온도 측정, 검사, 샘플링 등이 점점 더 많아질 것입니다.
다양한 국가 이중탄소 정책이 발표 및 시행됨에 따라 철강산업 하류기업에서는 구매제품의 전과정 평가자료, 철강제품의 전과정 평가 및 이를 기반으로 한 탄소발자국 평가에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 에게 중요한 작업이 되었습니다.철강 산업의 녹색 및 저탄소 발전과 하류 고객의 요구를 충족시킵니다.제품 수명주기 평가를 실시하는 것은 국가의 녹색, 저탄소, 고품질 발전에 적응하고, 철강 기업의 에너지 절약과 탄소 감소를 촉진하며, 브랜드 영향력을 제고하기 위한 중요한 조치입니다.
● 철강에너지 절약 및 환경보호 기술
1. 2차 에너지의 극단적 재활용 및 활용
야금 산업의 에너지 활용 효율은 해마다 증가하고 있으며 한편으로는 새로운 장비가 업그레이드되고 에너지 소비가 감소되었습니다.한편, 2차 에너지의 궁극적인 회수인 고·중 맛 회복의 단위열은 계속 증가하고 있으며, 저등급 열도 차례로 회수되고 있으며, 그 열을 단계적으로 활용할 수 있다.고발열량 에너지는 발전이나 화학제품 생산에 사용되고, 저발열량 에너지는 주변 도시주민의 난방, 양식업 등에 사용됩니다.철강 생산과 민생의 결합은 기업의 경제적 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 소형 보일러를 대체하고 소비와 탄소를 줄입니다.
1. 1 전기로 시스템
수냉식 연도의 원래 부분 대신 완전 기화 냉각 시스템을 사용하면 수많은 강철의 증기 회수율이 크게 향상됩니다.프로젝트 실무에 따르면 철강 증기 회수량이 많을수록 철강 1톤당 300kg에 도달할 수 있으며 이는 원래 회수량의 3배 이상입니다.
1.2 변환기
변환기의 1차 배가스 정화 공정은 일반적으로 건식 방식을 채택합니다.기존 건식공정에서는 1000℃~300℃의 온도차에 따른 잔열이 회수되지 않습니다.현재는 몇 세트의 파일럿 장비만 단기적으로 운영되고 있습니다.
1.3 용광로
균압가스 및 분출가스의 회수를 통해 고로가스의 완전회수를 실현할 수 있습니다.현재 대부분의 용광로에서는 회수를 고려하지 않거나 반회수만을 고려하고 있습니다.
1.4 소결
링 쿨러의 고온부에서 발생하는 폐열을 발전용으로 재활용합니다.링 쿨러의 중온 구간과 저온 구간에서 폐열을 회수한 후 공정이나 가열용 온수를 생산할 수 있습니다.소결 배가스 순환은 내부 순환 경향이 있으므로 고압 순환 팬, 신선한 공기 팬 및 지원 전기 장비를 늘릴 필요가 있습니다.
대형 연도 폐열, 링 냉각 폐열은 발전 외에 증기 및 전기 이중 드래그 기술을 사용하여 주 추출 팬을 구동하고 증기 이용 효율을 향상하며 변환 링크를 줄이고 경제적 이익을 향상시키는 데에도 사용됩니다.
1.5 코킹
전통적인 건식 담금질 코크스 외에도 코크스 순환 암모니아, 1차 냉각기, 폐열, 상승 파이프 폐열, 배가스 폐열이 사용되었습니다.
1.6 철강 압연
철강 압연 가열로 및 열처리로의 배가스에서 발생하는 폐열을 활용합니다.열은 품질이 낮은 열원이며 최종 탈황 온도 요구 사항은 일반적으로 온수 생산에 사용됩니다.
2. 환경 보호와 초저배출의 개념은 사람들의 마음속에 깊이 뿌리박혀 있습니다.
2. 1 각 제철소의 환경성과는 A이다.
환경 보호에 대한 압력을 줄이고 정상적인 생산을 보장하기 위해 많은 북부 철강 공장은 펀칭 A를 완료했습니다. 펀칭 A를 완료하지 않은 북부 철강 기업이 있더라도 많은 남부 철강 기업도 작업 중입니다. 이 방향.주요 업무로는 먼지 제거 시설, 탈황 및 탈질 시설, 자재 창고 반입, 하역 감소, 먼지 생산지 폐쇄, 먼지 억제 등이 있습니다.
2.2 탄소, 전해알루미늄 산업
탄소, 전해 알루미늄 산업 환경 보호 부채가 더 많고, 알루미늄, 산 알루미늄 및 기타 기업이 A 작업의 환경 성과에 속합니다.
2.3 세 가지 폐기물 처리
환경 보호 요구 사항 고형 폐기물은 배출 표준을 충족하기 위해 공장, 폐수를 떠나지 않습니다.한편으로 철강 기업은 재료를 건조하고 압착했으며 최종 폐기물 배출 및 처리는 규정을 준수합니다.시장에는 폐가스, 탄소를 함유한 고형 폐기물, 철, 유해 폐기물, 토양 오염 및 페놀 시안화물 폐수, 농축 염수 및 냉간 압연 폐수 처리를 위한 새로운 공정과 기술이 필요합니다.
2.4 가스 정화
환경 보호 요구 사항이 개선됨에 따라 재활용 가스를 동시에 수집할 수 있으며 가스 품질에 대한 새로운 요구 사항도 제시됩니다.코크스로 가스 및 고로 가스의 전통적인 정화 공정에서는 분진 및 무기 황 제거를 고려했으나 이제는 유기 황 제거가 필요합니다.시장에는 이러한 수요를 충족하기 위해 새로운 프로세스와 새로운 장비가 필요합니다.
2.5 산소가 풍부한 연소 기술, 순수 산소 연소
산소 이용률을 높이고 가스 소비를 줄이기 위해 가열로, 오븐 및 보일러에는 산소가 풍부한 연소 또는 순수 산소 연소가 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 6월 13일